ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଆବରଣ ଲାଇନ

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଆବରଣ ଲାଇନ --CIMC କଣ୍ଟେନର ପ୍ରକଳ୍ପ

CIMC କଣ୍ଟେନର ଆବରଣ ପ୍ରକଳ୍ପରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ସ୍ଥିର ଲାଇନ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ବଡ଼-ସ୍ତରର ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
କଣ୍ଟେନର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବାହ୍ୟ ସେବା ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଏହି ଲାଇନଟି ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ପ୍ରାଇମର ଏବଂ ଟପ୍କୋଟର ଏକ ବହୁ-ସ୍ତର ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଏକ ତରଳ ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏକ ନିରନ୍ତର ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ, ଏହି ସମାଧାନ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ
1. ଲୋଡ୍ ହେଉଛି
କାର୍ଯ୍ୟପୀତିଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇ ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଲାଇନ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

2. ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ତେଲ, ଧୂଳି ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ପାଣି ଧୋଇବା, ଡିଗ୍ରିସିଂ, ଡ୍ରେନ୍, ଧୋଇବା ଏବଂ DI ପାଣି ଧୋଇବାର ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଇ ଗତି କରେ। ତା'ପରେ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ଏବଂ ଘନ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫସଫେଟ୍-ମୁକ୍ତ ରୂପାନ୍ତର ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ଅନୁପାଳନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହିତ ବଡ଼ ପାତ୍ର ଗଠନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଭରେଜ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଲେଆଉଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି।

3. ଶୁଖାଇବା
ପ୍ରାକ୍-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ପୃଷ୍ଠର ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି।
ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ବାୟୁପ୍ରବାହ ବଣ୍ଟନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଜଳ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିଥାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ।

୪. ପ୍ରାଇମର କୋଟିଂ
ବାୟୁ ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବାୟୁହୀନ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରାଇମର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପ୍ରେ ବୁଥରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି।
ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍, ଧାର ଏବଂ ଜଟିଳ ଗଠନମୂଳକ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆବରଣ କଭରେଜ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ପଥଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ସମଗ୍ର ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଆଣ୍ଟି-କ୍ରୋଜ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ଗଠନ କରିଥାଏ।

୫. ପ୍ରାଇମର କ୍ୟୁରିଂ ଏବଂ ଜୋର୍ ଜବରଦସ୍ତ କୁଲିଂ
ପ୍ରାଇମର ପ୍ରୟୋଗ ପରେ, ୱର୍କପିସ୍‌ଗୁଡ଼ିକ କ୍ୟୁରିଂ ଓଭନ୍ ଏବଂ ଫୋର୍ସଡ୍ କୁଲିଂ ସେକ୍ସନ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ।
ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟପ୍କୋଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରଦାନ କରେ।

6. ସଫା କରିବା ଏବଂ ସିଲ କରିବା
ଟପ୍‌କୋଟ୍ ଲଗାଇବା ପୂର୍ବରୁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଛି ସଫା କରିବା ଏବଂ ସିଲିଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉଭୟକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

୭. ଟପ୍‌କୋଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ
ଟପ୍ କୋଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାରାମିଟର ଏବଂ କନଭେୟର ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ସିଷ୍ଟମଟି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖି ବଡ଼ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଆବରଣ ହାସଲ କରେ।
ସ୍ପ୍ରେ ବୁଥ୍ ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ ଏବଂ ଝଡ଼ିଯିବା ଏବଂ କମଳା-ଖୋସା ଗଠନ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

୮. ଟପ୍‌କୋଟ୍‌ କୁରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ
ଟପ୍‌କୋଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଶେଷ କ୍ୱୋରିଂ ପାଇଁ କ୍ୱୋରିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି, ତା’ପରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ।
ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ କ୍ୟୁରିଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ସମୟ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆପୋଷଣ, କଠୋରତା ଏବଂ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମୁଦ୍ରିକ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଆବରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୯. ଅନଲୋଡିଂ
ଆବରଣ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସମାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଖାଲି ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆସେମ୍ବଲି କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସମାପ୍ତ ହୁଏ।