ସମ୍ପ୍ରତି, ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାଜିଆଙ୍ଗସୁ ସୁଲି ମେସିନାରୀ କୋ।, ଲି।ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି। ଏହି ବର୍ଷର ଚତୁର୍ଥ ତ୍ରୈମାସିକ ପରଠାରୁ ଅର୍ଡରରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, କମ୍ପାନୀ ବହୁବିଧ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନକୁ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ଆଗକୁ ବଢ଼ାଉଛି। ୱେଲ୍ଡିଂ କର୍ମଶାଳାରେ ସ୍ପାର୍କଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ଉଡୁଛି, ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ପାଇପ୍ ଉଠାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ତୀବ୍ର ହେଉଛି, ଏବଂ ଡିବଗିଂ ପାଇଁ କନଭେୟର ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରାଯାଉଛି, ଯାହା ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଲାଇନ୍ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ଜୋରଦାର ଦୃଶ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରୁଛି।
ବର୍ତ୍ତମାନ, କମ୍ପାନୀ ଏକକାଳୀନ ଦଶରୁ ଅଧିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛି, ଯେଉଁଥିରେ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନବାହନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବରଣ ଲାଇନ, ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ରୋବୋଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ୱାର୍କଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଦୁଇ ଚକିଆ ଯାନ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ବୁଦ୍ଧିମାନ କନଭେୟର ଲାଇନ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକଳ୍ପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସମସ୍ତ ପ୍ରକଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମାଇଲଖୁଣ୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ ଅଗ୍ରଗତି କରୁଛି ଏବଂ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦନ, ଉପକରଣ ଆସେମ୍ବଲି, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୱାୟାରିଂ ଏବଂ ଡିବଗିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି। ବିତରଣ ସମୟସୀମା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ବିଭାଗ ଅକ୍ଟୋବର ଠାରୁ ଏକ "ଦୁଇ-ସିଫ୍ଟ + ସପ୍ତାହାନ୍ତ ଓଭରଟାଇମ୍" ବ୍ୟବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିଛି, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ବିତରଣ ସମୟସୂଚୀ ପ୍ରଭାବିତ ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦୈନିକ 13 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅବଧି ବଜାୟ ରଖିଛି।
ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନପ୍ରକଳ୍ପ: ତିନୋଟି ବୃହତ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉତ୍ପାଦନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରୁଛି। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଏକ୧୩୨-ମିଟର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମିଳିତ ପାଉଡର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେଇଂ ଲାଇନ ବର୍ତ୍ତମାନ ଆବରଣ ସର୍କୁଲେସନ୍ ପାଇପଲାଇନର ଶୁଖାଇବା ରୁମ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂର ଆସେମ୍ବଲି କରୁଛି। ପାଉଡର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏୟାର କ୍ୟାବିନେଟ୍, ନିଷ୍କାସନ ଚିକିତ୍ସା ବାକ୍ସ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସମସ୍ତ ଗଠନମୂଳକ ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ କରିଛି ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି। ଏହି ପ୍ରକଳ୍ପ ଏକ PLC+MES ସମନ୍ୱିତ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଆବରଣ ପାରାମିଟର, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ପରିସଂଖ୍ୟାନ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଏବଂ କର୍ମଚାରୀ କର୍ତ୍ତୃପକ୍ଷ ପରିଚାଳନା ରେକର୍ଡ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସାଇଟ୍ ସ୍ଥାପନ ସମୟକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ବିଭାଗ ଏହି ସିଷ୍ଟମର ପୂର୍ବ-ଡିବଗିଂ କରୁଛି।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍: କମ୍ପାନୀ ଚାରୋଟି ରୋବୋଟିକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ଏକତ୍ର କରୁଛି, ଯେଉଁଥିରେ ରୋବୋଟ୍ ବେସ୍ ୱାୟାରିଂ, ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଜିଗ୍ ଡିବଗିଂ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଫିକ୍ସଚର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ± ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।୦.୦୫mm, ଏବଂ କମ୍ପାନୀ ପଏଣ୍ଟ-ବାଇ-ପଏଣ୍ଟ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱ-ବିକଶିତ ଯାଞ୍ଚ ଜିଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ମୁଖ୍ୟ ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ ଫିକ୍ସଚର୍ ଟେବୁଲ୍, ରୋଟାରୀ ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଉଛି। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଭାଗ ଏକକାଳୀନ ରୋବୋଟ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାୱାର ମେଳ ପରୀକ୍ଷା ପରିଚାଳନା କରେ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସାଇଟ୍ରେ ରୋବୋଟ୍ କମିଶନିଂ ସମୟ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।30%.
ଅନ୍ତିମ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସେଲ୍ସର ଆସେମ୍ବଲି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ଦୁଇଟି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କନଭେୟର ଲାଇନ ଚେନ୍ ଟେନସନ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ କ୍ୟାରିଅର୍ ନିର୍ମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି। ମୁଖ୍ୟ କନଭେୟର ଚେନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଆବୃତ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ତାଳ ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, ସର୍ବାଧିକ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ସହିତ।୧.୫ଟନ୍, ବହୁ-ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାନର ଆସେମ୍ବଲି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି। ଏହି ଲାଇନରେ ଏକ ଟର୍କ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ, ବାରକୋଡ୍ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡିଂ ସହାୟକ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ସମସ୍ତ ଏକକାଳୀନ ୱାୟାରିଂ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ପରୀକ୍ଷାରୁ ବର୍ତ୍ତିଛି। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଂଯୋଗ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟରେ I/O ମଡ୍ୟୁଲ୍, ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭର ଏବଂ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ୱିଚ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ୱର୍କଷ୍ଟେସନ୍ ନମ୍ବର ଅନୁଯାୟୀ ଲେବଲ୍ କରାଯାଉଛି।
ବ୍ୟସ୍ତବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଗତିର ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ, କମ୍ପାନୀ ଏହାର ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ସହଯୋଗ କ୍ଷମତାକୁ ଆହୁରି ବିସ୍ତାର କରିଛି। ମୁଖ୍ୟ ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମାନକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି20%, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚମାନର ଚେନ୍, ଆବରଣ ସଞ୍ଚାଳନ ପମ୍ପ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ତୁରନ୍ତ କ୍ରୟ କରାଯାଉଛି। ଗୋଦାମ ବିଭାଗ ଏକ "ପ୍ରକ୍ରିୟା-ବିଭାଗିତ ଯୋଗାଣ ମୋଡ୍" ଗ୍ରହଣ କରିଛି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ, ଆବରଣ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁଯାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ରଖାଯାଇଥାଏ, ଜାରି ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟିର ଦୃଶ୍ୟମାନ ପରିଚାଳନା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ QR କୋଡ୍ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀ ଲେବଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ।
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: କମ୍ପାନୀ "ପ୍ରତି ଉପକରଣ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଆସେମ୍ବଲି ରେକର୍ଡ, ପ୍ରତି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଗୁଣବତ୍ତା ଟ୍ରାକିଂ ଫର୍ମ" ନୀତି ପାଳନ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ପ୍ରେ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ଜିଗ୍ ଏବଂ କନଭେୟର ଚେନ୍ ମିଟରର ନିଜସ୍ୱ ରେକର୍ଡ ହୋଇଥିବା ଯାଞ୍ଚ ପାରାମିଟର ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଆବରଣ ଘନତା, ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ସଂସ୍କରଣ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସ୍ଥିତି ତ୍ରୁଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଘନ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ମଧ୍ୟ, ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ବିଭାଗ କଠୋର ଭାବରେ ଏକ ଅନିୟମିତ ନମୁନାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ, ଅଣ-ଅନୁରୂପତା ହାରକୁ ତଳେ ରଖେ।୦.୮%.
ଜିଆଙ୍ଗସୁ ସୁଲି ମେସିନାରୀ କୋ।, ଲି।କହିଛନ୍ତି ଯେ ଅର୍ଡର ବୃଦ୍ଧି କେବଳ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କମ୍ପାନୀର ବୈଷୟିକ ଏବଂ ବିତରଣ କ୍ଷମତା ପ୍ରତି ସ୍ୱୀକୃତିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଉଦ୍ୟୋଗ ଶିଳ୍ପର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିଛି। ଭବିଷ୍ୟତରେ, କମ୍ପାନୀ ଏହାର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର - ଆବରଣ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ସମାବେଶ - ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ମଡ୍ୟୁଲାରିଟି ଏବଂ ମାନକୀକରଣକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ଏବଂ ବିତରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉପକରଣ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଜାରି ରଖିବ।
ପୂର୍ଣ୍ଣ-କ୍ଷମତା ଉତ୍ପାଦନ ଦୃଶ୍ୟ କେବଳ କମ୍ପାନୀର ବ୍ୟବସାୟର ଅଭିବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେସୁଲି ମେସିନାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଶକ୍ତିଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସଂଗଠନ କ୍ଷମତା। ତ୍ୱରିତ ଶିଳ୍ପ ଉନ୍ନତିକରଣର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ବିରୁଦ୍ଧରେ,ଜିଆଙ୍ଗସୁ ସୁଲି ମେସିନାରୀ କୋ।, ଲି।ଘରୋଇ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଜାରି ରଖିବ, ଯାହା ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶରେ ଯୋଗଦାନ ଦେବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୫-୨୦୨୫
