ଆବରଣ ଉପକରଣ ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀର ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଏହା ମୋଟୋମୋଟିଭ୍, ଘରୋଇ ଉପକରଣ, ହାର୍ଡୱେର୍, ଜାହାଜ ନିର୍ମାଣ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ ରେଳ ପରିବହନ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ, ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବରଣ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା। ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ, ଯେଉଁଥିରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ, ପାଉଡର, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ପଦାର୍ଥ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଆବରଣ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆବରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳନଶୀଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଆବରଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୁଝିବା ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ନୀତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ବ୍ୟାପକ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ନିର୍ମାତାମାନେ ଆବରଣ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗଠନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସାଧାରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବେ, ଆବରଣ ଉପକରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ରଣନୀତି ଏବଂ ବିକାଶ ଧାରା ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେବେ।
I. ଆବରଣ ଉପକରଣର ମୌଳିକ ଗଠନ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ଆବରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀ, ଆବରଣ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉପକରଣ, କନଭେୟର ପ୍ରଣାଳୀ, ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣ, ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀ, ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ଏହାର ଗଠନ ଜଟିଳ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ବିବିଧ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରଣାଳୀ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏଥିପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷୟକାରୀ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସାମିଲ ଥାଏ।
ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିର୍ଗତ ବିପଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଓଜନ ବହନ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଗରମ ଏବଂ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ସମସ୍ୟା ସହିତ ଜଡିତ।
ବାୟୁଚଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ବୟସ୍କତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଫ୍ୟାନ୍ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକ।
ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଆବରଣ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଜ୍ୱଳନଶୀଳ, ବିସ୍ଫୋରକ, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଧୂଳିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ତେଣୁ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ଷେତ୍ରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏକ-ଆକାର-ସମସ୍ତ-ସମସ୍ତ ପଦ୍ଧତି ବିନା।
II. ଆବରଣ ଉପକରଣରେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପାଇଁ ମୌଳିକ ନୀତି
ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୌଳିକ ନୀତିଗୁଡ଼ିକ ପାଳନ କରାଯିବା ଉଚିତ:
୧.କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ
ଯେହେତୁ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟତଃ ଏସିଡିକ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ଦ୍ରବଣ, ଜୈବ ଦ୍ରାବକ, ଆବରଣ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଭଳି କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ତେଣୁ କଳଙ୍କି, ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଅବନତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
2.ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ କିମ୍ବା ତାପଜ ସ୍ଥିରତା
ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ତାପଜ ଆଘାତର ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଶୁଖାଇବା କୋଠରୀ କିମ୍ବା ସିଣ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଶକ୍ତି, ଭଲ ତାପମାନ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ମେଳ ଏବଂ ତାପ ବୟସ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
3.ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା
ବିନା ବିକୃତିରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗଠନାତ୍ମକ ବେୟାରିଂ ଅଂଶ, ଉଠାଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
4.ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସହଜ ସଫା
ଆବରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆବରଣ, ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦୂଷଣର ଶିକାର ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ, ଭଲ ଆବଦ୍ଧତା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସହଜ ସଫା ଗୁଣ ରହିବା ଉଚିତ।
5.ଉତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସମାବେଶ
ଜଟିଳ ଉପକରଣ ଗଠନର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ ସହିତ ଖାପ ଖାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା, ୱେଲ୍ଡ କରିବା, ବଙ୍କା କରିବା, ଷ୍ଟାମ୍ପ କରିବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସହଜ ହେବା ଉଚିତ।
6.ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ
ଯେଉଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି କିମ୍ବା ଘର୍ଷଣ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥାଆନ୍ତି ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
7.ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଇନସୁଲେସନ କିମ୍ବା ପରିବାହିତା ଆବଶ୍ୟକତା
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଇନସୁଲେସନ ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ।
III. ଆବରଣ ଉପକରଣରେ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନର ବିଶ୍ଳେଷଣ।
୧.ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ (ଅଧିକୀକରଣ, କଳଙ୍କି ବାହାର କରିବା, ଫସଫେଟିଂ, ଇତ୍ୟାଦି)
ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀରେ ପ୍ରାୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନର ଏସିଡିକ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ତରଳ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠର ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି ପରିବେଶ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷୟକାରୀ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ।
ସାମଗ୍ରୀ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ:
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 304/316: ସାଧାରଣତଃ ଫସଫେଟିଂ ଏବଂ ଡିଗ୍ରେସିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାର ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଲାଇନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (PP, PVC, PE, ଇତ୍ୟାଦି): ଅତ୍ୟଧିକ ଏସିଡିକ୍ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହାର ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତି ଅଧିକ। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ କିମ୍ବା FRP: ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟକାରୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟରେ।
୨.ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସିଷ୍ଟମ (ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ, ସ୍ପ୍ରେ ବୁଥ୍)
ସିଞ୍ଚନ ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ କଥା ହେଉଛି ଆବରଣକୁ ପରମାଣୁକରଣ କରିବା, ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଜମା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ବିପଦକୁ ରୋକିବା।
ସାମଗ୍ରୀ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ:
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ହାଉସିଂ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, ଭଲ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ହାଲୁକା ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (ଯଥା, POM, PTFE): ରଙ୍ଗ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରବାହ ଉପାଦାନ ଆବରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ: ସ୍ପାର୍କ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରୁଥିବା ସ୍ଥିର ଜମାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ବୁଥ୍ କାନ୍ଥ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
3. କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ (ଟ୍ରାକ୍, ଝୁଲୁଥିବା ସିଷ୍ଟମ, ଚେନ୍) ଆବରଣ ଲାଇନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଚେନ୍ କନଭେୟର କିମ୍ବା ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ରୋଲର କନଭେୟର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଭାରୀ ଭାର ବହନ କରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ସାମଗ୍ରୀ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ:
ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଇସ୍ପାତ: ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କମ୍-ମିଶ୍ରୟ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତ: ଘୋର ପରିଧାନ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ମୋଡ଼ିବା ଟ୍ରାକ୍ କିମ୍ବା ଢଳା ଅଂଶ।
ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ଲାଇଡର: ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ ଏବଂ ବଫରିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୪. ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣ (ଗରମ ବାୟୁ ଚୁଲି, ଶୁଖାଇବା ବାକ୍ସ) ଶୁଖାଇବା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ୧୫୦°C–୩୦୦°C କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଧାତୁ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଚାହିଦା ସହିତ।
ସାମଗ୍ରୀ ସୁପାରିଶ: ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଯଥା, 310S):
ବିକୃତି କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡେସନ ବିନା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସହ୍ୟ କରିପାରେ।
କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ + ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଆବରଣ: ମଧ୍ୟମରୁ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଶୁଖାଇବା ସୁଡ଼ଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ କିନ୍ତୁ ଟିକିଏ କମ୍ ଜୀବନକାଳ ସହିତ।
ପ୍ରତିରୋଧକ ଫାଇବର ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର: ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାନ୍ଥ ଇନସୁଲେସନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୫. ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ
ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ବିଷାକ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରସାରକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ କର୍ମଶାଳା ଏବଂ କର୍ମଚାରୀ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସାମଗ୍ରୀ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ:
ପିଭିସି କିମ୍ବା ପିପି ଡକ୍ଟ: ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ଗ୍ୟାସ୍ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ସାଧାରଣତଃ ଏସିଡ୍ କୁହୁଡ଼ି ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ କୁହୁଡ଼ି ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡକ୍ଟ: ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ଦ୍ରାବକ-ଯୁକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିବହନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଫ୍ୟାନ୍ ଇମ୍ପେଲର୍: ହାଲୁକା, କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଆବରଣ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୬. ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ
ପାଉଡର ଆବରଣ ଏବଂ ଦ୍ରାବକ-ଆଧାରିତ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଧୂଳି ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଜୈବ ଯୌଗିକ (VOCs) ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ପାଇଁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ବିଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ସାମଗ୍ରୀ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ:
ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ସହିତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ + କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ: ପୁନରୁଦ୍ଧାର ବିନ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ କୋଠରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫିଲ୍ଟର ସେଲ୍: ଉଚ୍ଚ ଦ୍ରାବକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଗୁରୁତର ଜୈବ କ୍ଷୋଭ ସହିତ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ ବିନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ଦହନ ଉପକରଣ: ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସାମିଲ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ ଧାତୁ କିମ୍ବା ମାଟି ପାତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ।
IV. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନରେ ପରିବେଶଗତ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କାରକ
ଆବରଣ କର୍ମଶାଳାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିପଦର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି:
ଜୈବିକ ଦ୍ରବଣର ଜ୍ୱଳନଶୀଳତା ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ: ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭୂମି ସଂଯୋଗ ସହିତ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ସ୍ପାର୍କ ଗୁଣ ରହିବା ଉଚିତ।
ଧୂଳି ବିସ୍ଫୋରଣ ବିପଦ: ଧୂଳି ଜମା କିମ୍ବା ଜଳିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ଆବଦ୍ଧ ସ୍ଥାନରେ।
କଠୋର VOC ନିର୍ଗମନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପରିବେଶଗତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ।
ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍: ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଆଣ୍ଟି-କ୍ଷୟକାରୀ ଏବଂ ପାଗ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ନିର୍ମାତାମାନେ ବାରମ୍ବାର ବଦଳ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍, ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀକୁ ଏକତ୍ର ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ।
V. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନରେ ଆର୍ଥିକ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଚାର
ଆବରଣ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣରେ, ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ମହଙ୍ଗା ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ବିନ୍ୟାସ ହେଉଛି ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବିକାଠି:
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ ବୋଲି କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ନିୟମିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟକାରୀ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଅଞ୍ଚଳ ପାଇଁ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ବାରମ୍ବାର ପିନ୍ଧିଯାଉଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବଦଳଯୋଗ୍ୟ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଅକ୍ସିଡେସନ, ଇତ୍ୟାଦି) ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ କିଛି ମହଙ୍ଗା କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ।
VI. ଭବିଷ୍ୟତ ବିକାଶ ଧାରା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକ ନବସୃଜନ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ
ଶିଳ୍ପ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ପରିବେଶଗତ ନିୟମ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଉତ୍ପାଦନର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଆବରଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ନୂତନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଛି:
ସବୁଜ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ସାମଗ୍ରୀ
ନୂତନ କମ୍-VOC ନିର୍ଗମନ, ପୁନଃଚକ୍ରଣୀୟ ଏବଂ ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ ଧାତୁ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ମୁଖ୍ୟଧାରାରେ ପରିଣତ ହେବେ।
ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମ୍ମିଶ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ
ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍-ପୁନଃସଜ୍ଜିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କାର୍ବନ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟର ବ୍ୟବହାର ହାଲୁକା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତିର ଏକ ସମନ୍ୱୟଶୀଳ ବୃଦ୍ଧି ହାସଲ କରିବ।
ସ୍ମାର୍ଟ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍
“ସ୍ମାର୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ"ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତର ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ପୂର୍ବାନୁମାନ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସିଂ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରେରଣା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ସମର୍ପଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆବରଣ ଉପକରଣରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବ।
ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
ଲେଜର କ୍ଲାଡିଂ, ପ୍ଲାଜମା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୧୫-୨୦୨୫
