ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଏହା ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ, ଯାହାର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆବରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ "ହୃଦୟ" ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହା ଏକ ସରଳ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ; ବରଂ, ଏହା ହେଉଛି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କେନ୍ଦ୍ର ଯାହା ସ୍ଥିର ରଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସ୍ଥିର ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା, ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଆବରଣ ଲାଇନର ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତିଯୋଗିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଯଦି ସିଷ୍ଟମରେ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଶୃଙ୍ଖଳା ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସମ୍ବଳର ଯଥେଷ୍ଟ ଅପଚୟ ହୋଇପାରେ।
ତେଣୁ, ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୁଝାମଣା ଯାହାଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ସ୍ଥାନ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍, ଉପକରଣ ଚୟନ, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ଗଠନ କରେ। ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପଦ୍ଧତିଗତ ଭାବରେ ଛଅଟି ମୁଖ୍ୟ ପରିମାଣରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ: ମିଶ୍ରଣ ଏକରୂପତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା, ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁକୂଳନ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁବିଧା, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ସହିତ ସମନ୍ୱୟ।
- ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା: ଗୁଣାତ୍ମକତାର ମୂଳଦୁଆ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ପୂର୍ବ ଆବଶ୍ୟକତା
ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା ହେଉଛି ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା, କାରଣ ଏହା ସିଧାସଳଖ ଆବରଣର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଭୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଅବକ୍ଷେପଣ ଏବଂ ସ୍ତରୀକରଣର ନିରାକରଣ:
ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ - ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ (ଯେପରିକି କିଛି ଧାତବ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ କିମ୍ବା ମୁକ୍ତାକାର ପାଉଡର) କିମ୍ବା କଠିନ ଫିଲର ଥାଏ - ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ କିମ୍ବା ଠିଆ ହେବା ସମୟରେ ଅବକ୍ଷେପଣ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରବଣ। ତେଣୁ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପାତ୍ରର ତଳ ଭାଗରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା କିମ୍ବା ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମରେ ଅସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେଉଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ମିଶ୍ରଣରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଷମତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଥିରେ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ, ରେଜିନ୍, ଦ୍ରାବକ ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏହାକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀଙ୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବଲ୍କ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସିଅର୍ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ, ମିଶ୍ରଣ ମୃତ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ରଙ୍ଗର ଗଠନ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ଥିର ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବାକୁ ପଡିବ।
ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା:
ରଙ୍ଗର ପ୍ରୟୋଗ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏହାର ପରମାଣୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସମତଳ ଗୁଣ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଘନତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳସ୍ୱରୂପ ସିଞ୍ଚନ ସମୟରେ ଅସ୍ଥିର ରଙ୍ଗ ବିତରଣ, ଅସମାନ ଆବରଣ ଘନତା ଏବଂ କମଳା ଚୋପା ଏବଂ ଝଡ଼ିବା ଭଳି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତେଣୁ ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ରଙ୍ଗ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଏକ ପୂର୍ବ ଆବଶ୍ୟକତା।
ସକ୍ରିୟକରଣ ଏବଂ ପରିପକ୍ୱତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା:
ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ଆବରଣ ପାଇଁ, ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମୂଳ ଉପାଦାନ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଭାବରେ ମିଶି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବେ। ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ସ୍ଥାନୀୟ ଅଣ୍ଡର-କ୍ୟୁରିଂ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ-କ୍ୟୁରିଂ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଆବରଣର କ୍ରସଲିଙ୍କ ଘନତା, କଠୋରତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିପକ୍ୱତା (ପ୍ରେରଣ) ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆଣବିକ-ସ୍ତରୀୟ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରାଯାଏ।
- ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା: ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଆଶ୍ୱାସନା
ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ନିରନ୍ତର କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ମୋଡରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ କେବଳ ଆରମ୍ଭ ସମୟରେ ସମାନତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ ବରଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିବହନ ସ୍ଥିରତା:
ମୋଟର ଏବଂ ଗିଅର ହ୍ରାସକାରୀ ସମେତ ପାୱାର ୟୁନିଟଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ ପରିବର୍ତ୍ତନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସୁଗମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଟର୍କର ଏକ ନିରନ୍ତର ଆଉଟପୁଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ପାୱାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ମିଶ୍ରଣ ତୀବ୍ରତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହି ସ୍ଥିରତା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ରଙ୍ଗର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା:
ଆଜିଟେଟର ଶାଫ୍ଟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା ଏବଂ ସଠିକତା ରହିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଭାର ତଳେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିଚ୍ୟୁତି ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଯାହା ସିଲ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ବିୟରିଂ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବା ଉଚିତ, ଏକ ଦୀର୍ଘ ଡିଜାଇନ୍ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ସ୍ଥିର ଏବଂ ଅସୁବିଧା-ମୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ।
ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ:
ସିଷ୍ଟମଟି ମିଶ୍ରଣ ଗତି (ସାଧାରଣତଃ ସମାୟୋଜିତ) ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ପରି ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ। ସଠିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ରଙ୍ଗ ପରିମାଣ କିମ୍ବା କ୍ଷୁଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାୟୋଜନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ମତାମତ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମର୍ଥନ:
କିଛି ଆବରଣ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ତାପ କିମ୍ବା ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସେମାନଙ୍କର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତେଣୁ ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ରଖି ତାପମାତ୍ରା-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଜ୍ୟାକେଟ୍ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା: ବିବିଧ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆଧୁନିକ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପରିଚାଳନା କରିପାରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ରଙ୍ଗ, ଦ୍ରାବକ-ଭିତ୍ତିକ ଆବରଣ, ଉଚ୍ଚ-କଠିନ ଆବରଣ, ପାଉଡର ଆବରଣ ସ୍ଲରି ଏବଂ ୟୁଭି ଆବରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟିର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ। ତେଣୁ, ଏହି ବିବିଧ ଆବରଣ ଫର୍ମୁଲେସନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବ୍ୟାପକ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଭିସ୍କୋସିଟି ପରିସର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା:
କମ୍-ସାଦୃଶ୍ୟ ଦ୍ରବକ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଆବରଣ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପୁଟି ଏବଂ ସିଲେଣ୍ଟ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ସାଦୃଶ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀର ପ୍ରକାର (ଯେପରିକି ପ୍ୟାଡେଲ, ଟରବାଇନ, ରିବନ, କିମ୍ବା ଆଙ୍କର ପ୍ରକାର) ଏବଂ ଶକ୍ତି ବିନ୍ୟାସ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାମିଲ ଥିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାନ୍ଧ୍ରତା ପରିସରକୁ କଭର କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚ-ସାଦୃଶ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମିଶ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୃହତ ପରିମାଣର ବଲ୍କ ବିସ୍ଥାପନ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
-
କେବଳ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରି ଏବଂ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରି ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଚୟନିତ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ ପାଇଁ ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମେରୁଦଣ୍ଡ ହୋଇପାରିବ। ଏହା କରିବା ଦ୍ୱାରା, ଏହା ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ, ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୦୨-୨୦୨୬
