ସର୍ଲି ହେଉଛି ଏହାର ଏକ ସଂଗ୍ରହପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ପ୍ରେ ବୁଥ୍ ଚୁଲି ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ସାୱାର ପରୀକ୍ଷା ବେଞ୍ଚ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଜିନିଷପତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୋଟିଏ ଷ୍ଟୋରରେ ସବୁକିଛି ଷ୍ଟାଇଲ୍।
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପେଣ୍ଟ ବୁଥ୍ ହେଉଛି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ। ଏହା ରଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ରଙ୍ଗ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଅପରେଟରଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ କମ କରେ।
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ବୁଥ୍ର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଓଦା ପେଣ୍ଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଧୂଳି ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପ୍ରେ କୁହୁଡ଼ିକୁ ଜମିବାରୁ ରୋକିବା, ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପେଣ୍ଟ୍ କୁହୁଡ଼ିକୁ ଧରିବା, ପେଣ୍ଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଆଲୋକ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବା।
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପେଣ୍ଟ ବୁଥ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟପ୍ ଆଣ୍ଡ୍ ଗୋରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି। ଷ୍ଟପ୍ ବୁଥ୍ ଏକକ କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ କାମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ଗୋ ବୁଥ୍ ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ସହିତ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ଖୋଲା କିମ୍ବା ଆବଦ୍ଧ ଭାବରେ ଏବଂ କୁହୁଡ଼ି ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ଶୁଷ୍କ କିମ୍ବା ଓଦା ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି।
ଶୁଷ୍କ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ବୁଥ୍ ବାଫଲ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ସିଧାସଳଖ ଅଧିକ ସ୍ପ୍ରେ କୁହୁଡ଼ି ଧରିଥାଏ, ସମାନ ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ବାୟୁ ଚାପ ସହିତ ଏକ ସରଳ ଗଠନ ସହିତ, ଯାହା ଫଳରେ କମ୍ ରଙ୍ଗ କ୍ଷତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ରଙ୍ଗ ଦକ୍ଷତା ହୋଇଥାଏ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଓଦା ପ୍ରକାରର ବୁଥ୍, ନିଷ୍କାସନ ବାୟୁକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ପ୍ରେ କୁହୁଡ଼ି ଧରିବା ପାଇଁ ଏକ ପରିବାହୀ ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାର ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପାଣି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ପାଣି ପରଦା ବୁଥ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ବୁଥ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେଉଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପୁନଃପରିଚାଳିତ ବାୟୁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ ସ୍ପ୍ରେ ବୁଥ୍ରୁ ନିର୍ଗତ ବାୟୁକୁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଆବଶ୍ୟକ ତାଜା ବାୟୁର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ASU ସିଷ୍ଟମର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ପାଇବ।
ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଅସ୍ଥିର ଜୈବ ଯୌଗିକ (VOC) ର ନିର୍ଗମନ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପେଣ୍ଟ ବୁଥ୍ ଜାତୀୟ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ପରିବେଶଗତ ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଅଭ୍ୟାସଗତ ଭାବରେ, ଯାନର ବଡି ଆବରଣ ଏବଂ ରିଫିନିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପେଣ୍ଟ ବୁଥକୁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବରଣ ଉପକରଣ, ଯେପରିକି କ୍ୟୁରିଂ ଓଭନ୍ ଏବଂ ସ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ରଙ୍ଗ ବୁଥ୍ର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଏହାର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେଉଁଥିରେ ଗ୍ରୀଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଟ୍ରାକ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମୟକାଳୀନ ସଫା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ବୁଥ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ବିବିଧ। ଏଥିରେ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍, ସ୍ୱାଧୀନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ଏବଂ କେବଳ ଗୋଟିଏ ବୁଥ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରଙ୍ଗ କରିବାର କ୍ଷମତା ରହିଛି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ଏବଂ ମାପଯୋଗ୍ୟତା ହାସଲ କରିଥାଏ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ପୃଥକୀକରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର ସହିତ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କାର୍ବନ ନିର୍ଗମନକୁ ପ୍ରାୟ 40% ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଓଦା ସ୍କ୍ରବିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଅନେକ ଆବରଣ ରେଖା ତୁଳନାରେ, ଏହାର ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ 75% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକାରର ରଙ୍ଗ ବୁଥ୍ ଏକାଧିକ ପୃଥକ ଆବରଣ ରେଖାକୁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନମନୀୟ ଆବରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ପରିବେଶ ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାୟୁ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ବୁଥ୍ଗୁଡ଼ିକ ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।